一、日常维护：基础保障纯度不衰减
滤芯定期更换
前置滤芯(空气过滤、活性炭滤芯)：每 3-6 个月更换 1 次(或按流量累计使用 1000 小时)，避免粉尘、油雾进入主机，污染分子筛；
分子筛滤芯：每年检查 1 次，若纯度检测不达标(低于 99.999%)或产气流量下降，及时更换(不同型号寿命略有差异，以厂家说明为准)。
机身清洁与通风
每周用干布擦拭机身，清理散热口灰尘，确保通风良好，避免主机过热影响制氮效率；
放置区域远离油污、腐蚀性气体，保持环境干燥(湿度≤60%)，减少部件老化。
管路与接口检查
每月检查氮气输出管路、接头是否漏气：用肥皂水涂抹接口处，无气泡即为正常，发现漏气及时拧紧或更换密封圈；
定期清理管路内杂质，避免堵塞导致纯度波动。
排水操作
若发生器带自动排水功能，确认排水口通畅，无积水；
无自动排水功能的型号，每周手动排水 1 次，排出冷凝水和杂质，防止水分影响氮气纯度。
二、定期校准：精准把控纯度标准
纯度检测校准(每 3-6 个月 1 次)
用专业氮气纯度检测仪(如气相色谱仪配套检测器、便携式纯度仪)，连接发生器输出口，检测纯度是否达标(气相色谱常用要求≥99.999%)；
若纯度低于标准，先检查滤芯是否过期、管路是否漏气，排除后重新检测，仍不达标则联系厂家专业校准。
流量与压力校准(每 6 个月 1 次)
用标准流量计、压力表，核对发生器显示的流量、压力数值，偏差超 ±5% 时，通过设备面板或配套软件调整至标准范围；
确保输出压力稳定(通常 0.4-0.6MPa)，流量匹配气相色谱仪需求(根据仪器型号调整)，避免压力 / 流量波动影响纯度。
传感器校准(每年 1 次)
联系厂家或专业校准机构，对发生器内部纯度传感器、压力传感器进行校准，确保检测数据准确，避免误判纯度状态。
三、长期使用关键技巧：延长纯度稳定周期
避免超负荷运行
严格按照发生器额定流量使用，不超过最大产气负荷，否则易导致分子筛吸附饱和，纯度快速下降；
若需长期大流量供气，选择匹配量程的设备，或采用多台并联供气。
分子筛活化(按需进行)
若发生器长期闲置后重新使用，或纯度略有下降，可按厂家说明进行分子筛活化处理(通常通过升温、吹扫方式)，恢复吸附性能；
活化后需静置 2-4 小时，再进行纯度检测，达标后再连接气相色谱仪使用。
记录维护日志
详细记录滤芯更换时间、校准数据、纯度检测结果，建立设备使用档案，便于及时发现纯度下降趋势，提前排查问题。
备用方案保障
重要实验或连续运行场景下，配备备用滤芯和便携式纯度检测仪，突发纯度异常时可快速更换滤芯，避免影响实验进度。
