Azenta（原BrooksLifeSciences）的半自动胶塞盖关盖机主要用于制药、生物技术和医疗器械行业，用于对西林瓶、卡式瓶等容器进行高效、精准的密封。其核心工艺原理结合了机械自动化与人工辅助操作，确保密封过程的可靠性、一致性和无菌性。以下是其设备工艺原理的分步解析：
1.设备结构与核心组件
供盖系统：
采用振动盘或传送带自动排序并输送胶塞或铝盖至瓶盖轨道。
配备传感器检测盖子状态，避免卡滞或错位。
定位装置：
旋转台或传送带将待封口的容器（如西林瓶）输送至压盖工位。
机械夹具或气动定位装置确保瓶口与盖子精确对中。
压盖机构：
通过气缸、伺服电机或凸轮机构驱动压头，施加可控压力将盖子压入瓶口。
压力可调，适应不同规格瓶子和盖子（如翻边盖、卡扣盖）。
控制系统：
PLC控制操作界面，预设参数（如压力值、封口速度）。
部分型号集成视觉检测系统，实时验证封口质量。
2.工艺流程
步骤1：人工上料
操作员将待封口的容器（如灌装后的西林瓶）手动放置到设备传送带或旋转台上。
步骤2：自动供盖与定位
振动盘自动将盖子输送至瓶盖轨道，传感器检测盖子位置。
传送带或旋转台将容器移动至压盖工位，定位装置调整瓶口与盖子同心度。
步骤3：压盖与密封
压头垂直下压，通过预设压力将盖子压入瓶口，形成气密性密封。
压力反馈系统确保每瓶受力均匀，避免过度挤压导致容器破损。
步骤4：质量检测（可选）
视觉系统检查盖子是否完全压入、无倾斜或破损。
压力传感器验证密封性（如通过负压测试）。
步骤5：人工卸料
已封口的容器被传送至出料口，操作员取出并转移至下一工序。
3.关键技术与优势
适应性设计：
可更换模具或压头，兼容不同瓶径（如2mL~100mL西林瓶）。
支持多种盖子类型（橡胶塞、铝塑组合盖等）。
无菌保障：
设备表面采用不锈钢或阳极氧化铝，便于清洁灭菌。
可集成层流罩或无菌隔离系统，适用于洁净室环境。
效率与精度：
半自动模式平衡人工灵活性与机械效率（典型产能：600~1200瓶/小时）。
压力闭环控制减少废品率，确保密封一致性。
4.典型应用场景
药品灌装线：疫苗、单抗药物等高风险产品的封口。
临床试验样品：少量多样本的高效密封。
稳定性试验：长期储存样品的密封性保障。
5.维护与校准
日常清洁：使用IPA或无纺布擦拭关键接触面。
压力校准：定期用测力计验证压头压力，确保符合工艺要求。
传感器校准：检查盖子供给系统的光电传感器，防止误检或漏检。
通过结合人工操作与机械自动化，Azenta半自动胶塞盖关盖机在保证灵活性的同时，实现了高精度、高一致性的封口工艺，是医药生产环节中的关键设备。
