Azenta半自动胶塞盖关盖机设备工艺原理

更新时间:2025-03-19  |  点击次数:151
Azenta(原BrooksLifeSciences)的半自动胶塞盖关盖机主要用于制药、生物技术和医疗器械行业,用于对西林瓶、卡式瓶等容器进行高效、精准的密封。其核心工艺原理结合了机械自动化与人工辅助操作,确保密封过程的可靠性、一致性和无菌性。以下是其设备工艺原理的分步解析:  
1.设备结构与核心组件  
供盖系统:  
采用振动盘或传送带自动排序并输送胶塞或铝盖至瓶盖轨道。  
配备传感器检测盖子状态,避免卡滞或错位。  
定位装置:  
旋转台或传送带将待封口的容器(如西林瓶)输送至压盖工位。  
机械夹具或气动定位装置确保瓶口与盖子精确对中。  
压盖机构:  
通过气缸、伺服电机或凸轮机构驱动压头,施加可控压力将盖子压入瓶口。  
压力可调,适应不同规格瓶子和盖子(如翻边盖、卡扣盖)。  
控制系统:  
PLC控制操作界面,预设参数(如压力值、封口速度)。  
部分型号集成视觉检测系统,实时验证封口质量。  
2.工艺流程  
步骤1:人工上料  
操作员将待封口的容器(如灌装后的西林瓶)手动放置到设备传送带或旋转台上。  
步骤2:自动供盖与定位  
振动盘自动将盖子输送至瓶盖轨道,传感器检测盖子位置。  
传送带或旋转台将容器移动至压盖工位,定位装置调整瓶口与盖子同心度。  
步骤3:压盖与密封  
压头垂直下压,通过预设压力将盖子压入瓶口,形成气密性密封。  
压力反馈系统确保每瓶受力均匀,避免过度挤压导致容器破损。  
步骤4:质量检测(可选)  
视觉系统检查盖子是否完全压入、无倾斜或破损。  
压力传感器验证密封性(如通过负压测试)。  
步骤5:人工卸料  
已封口的容器被传送至出料口,操作员取出并转移至下一工序。  
3.关键技术与优势  
适应性设计:  
可更换模具或压头,兼容不同瓶径(如2mL~100mL西林瓶)。  
支持多种盖子类型(橡胶塞、铝塑组合盖等)。  
无菌保障:  
设备表面采用不锈钢或阳极氧化铝,便于清洁灭菌。  
可集成层流罩或无菌隔离系统,适用于洁净室环境。  
效率与精度:  
半自动模式平衡人工灵活性与机械效率(典型产能:600~1200瓶/小时)。  
压力闭环控制减少废品率,确保密封一致性。  
4.典型应用场景  
药品灌装线:疫苗、单抗药物等高风险产品的封口。  
临床试验样品:少量多样本的高效密封。  
稳定性试验:长期储存样品的密封性保障。  
5.维护与校准  
日常清洁:使用IPA或无纺布擦拭关键接触面。  
压力校准:定期用测力计验证压头压力,确保符合工艺要求。  
传感器校准:检查盖子供给系统的光电传感器,防止误检或漏检。  
通过结合人工操作与机械自动化,Azenta半自动胶塞盖关盖机在保证灵活性的同时,实现了高精度、高一致性的封口工艺,是医药生产环节中的关键设备。
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